APLICACIONES TERMOGRÁFICAS REALIZADAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA E INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Inspecciones  de activos con ensayos no destructivos con aplicación directa y asistida con drones, en la industria en general.

Aplicaciones termográficas puntuales realizadas en la industria petrolera e instalaciones eléctricas

Fecha de ejecución: 2017

En esta Sub-Estación de una Refinería, mediante Termografía Infrarroja, asistida con Dron, se detectaron puntos calientes en conexión de Alta Tensión del interruptor fase R de entrada y en conexión fase T de salida. De no corregirse  a tiempo estas fallas, puede causar parada no programada e imprevista de la Sub-Estación de Alimentación, y por ende parada de plantas, con sus respectivas consecuencias y pérdidas de oportunidades.

Detección de fallas en transformadores. De no corregirse de manera inmediata estas fallas, puede causar parada no programada e imprevista de la Sub-Estación de Alimentación, y por ende parada de plantas, con sus respectivas consecuencias y pérdidas de oportunidades.

En este caso se detectaron puntos calientes en la parte superior de la carcasa de un horno calentador de crudo en planta de mejoramiento. Esto es indicativo de falla del refractario interno en zona de convección de dicho horno. Estas fallas detectadas orientan y ayudan al personal técnico, operaciones y de mantenimiento a la toma de decisiones, así como tomar previsiones y acciones en cuanto a los alcances de trabajo y especificaciones técnicas para las procuras de materiales, y con ello planificar mantenimiento correctivos o preventivos, a los fines de evitar daños mayores, paradas no programadas e imprevistas y pérdidas de oportunidades.

En este caso, mediante Termografía Infrarroja, asistida con Dron, se determinó uniformidad de temperatura en la superficie de la chimenea, lo que indica una condición normal de operación.

En este caso, mediante Termografía Infrarroja, asistida con Dron, se determinó condensación de producto que puede generar daño a la tubería por corrosión.

Detección de puntos calientes en equipos estratégicos para la industria.

MANTENIMIENTO Y REPARACION A LAS BOMBAS 67-P-001B Y 67-P-001C, PERTENECIENTE AL SISTEMA CONTRA INCENDIO DEL MEJORADOR DE CRUDO PDVSA PETROPIAR.

Fecha de ejecución: 2016 – 2017
Empresa: PDVSA Petropiar
Descripción general del Proyecto:

La unidad contra incendio 67-P-001-B y 67-P-001C están compuesta por un motor diésel Caterpillar serial: 6TB20173, MOD: 3406 acopladas a una bomba de agua ya sea centrifuga o radial. Este equipo se utiliza principalmente para cumplir funciones de extinción de incendios, y suministro de energía a las cargas criticas del mejorador,  cuando existen perturbaciones mayores en el sistema eléctrico principal, Estos equipos son considerados como unidades de alta criticidad y deben tomarse todas las acciones necesarias para garantizar su funcionamiento cuando la planta los requiera.

Se ejecutó la actividad de reparación y mantenimiento completo a las Unidades Contra Incendio 67-P-001-B y 67-P-001-C según premisas establecidas por el fabricante y procedimientos e instrucciones de GABYCLAU, C.A., y normalización a paneles de control, reemplazo de piezas mecánicas, flushing a los reservorios de aceite, reemplazo de bancos de batería con sus cargadores.

Se realizó  verificación a los componentes que se instalaron en condición de nuevos con el objetivo de garantizar su correcto ensamble dentro de la unidad según especificaciones del fabricante. Luego de ejecutada las actividades de reacondicionamiento se concluyó que el mismo quedó en condiciones aptas para su servicio.

Fotos: 

Unidad contra incendio 67-P-001-B con motor Caterpillar.

Unidad contra incendio 67-P-001-C con motor Caterpillar. 

Sistema eléctrico de la unidad contra incendio 67-P-001-C

Sistema eléctrico de la unidad contra incendio 67-P-001-B

SERVICIO DE MANTENIMIENTO A LOS SISTEMAS HIDRAULICOS DE DESBRIDADO 12-ME-005 Y CORTADO DE COKER 12-ME-007 UBICADOS EN EL MEJORADOR DE CRUDO PDVSA PETROPIAR.

Fecha de ejecución: 2015 – 2017
Empresa: PDVSA Petropiar
Descripción general del Proyecto:

El proyecto en ejecución de este servicio, fue la intervención de los sistemas 12-ME-005 (sistemas de Desbridados de los tambores de Coker) y 12-ME-007 (sistema de cortado de los tambores de Coker) del Mejorador de Crudo Petropiar. El alcance consiste en la realización de las siguiente actividades: mantenimiento correctivo al circuito hidráulico, mantenimiento a los componentes del sistema, mantenimiento mayor  a los componentes del sistema, sustitución de los componentes del sistema, reparación y adecuación de tuberías conduit y cableado de control, instalación de tuberías conduit menor  2” de diámetro, instalación de puntos de drenado, sellos corta fuego, así como las respectivas pruebas de lazo para la certificación de la ejecución del servicio.

Este servicio es un mantenimiento de tipo rutinario para la operatividad del equipo y la no paralización de la producción del país que se basa en el mejoramiento del crudo.

Las actividades de mayor frecuencia es el mantenimiento menor y mayor a los cilindros hidráulicos que conforman estos tambores, 13 por tambor, este servicio incluye, desmontaje, sustitución de partes blandas, diagnostico, desarme completo del equipo, detección de fugas, pruebas en banco hidráulicos, mecanizado, cromado y pulido de las superficies de los vástagos, reparación de la superficie externa de la camisa, limpieza de piezas mecánicas, pruebas de hermeticidad y funcionabilidad y aplicación de pintura.

Niveles de Intervención de los sistemas

Nivel 180: mantenimiento a los tambores de coker, al sistema de desbordado (apertura y cierre) de los tambores de coker, servicio a los cilindros hidráulicos del sistema de desbordado,el chute o tolva descarga, el chute coker o tapa de la tolva la línea de alimentación los ganchos de seguridad y los cilindros que le dan apertura y cierre a la brinda de 60″. Servicio al sistema de tubería de alimentación de estos cilindros, así como las válvulas de paso. Recuperación de los sistemas de control del nivel, mantenimiento a los tableros locales y remotos de manejo de estos equipos.
Nivel 202: mantenimiento y puesta en Servicio de las consolas de válvulas de control (CVC) las cuales son las encargadas de alimentar a los sistemas hidráulicos del nivel 180, son cuatro consolas una por tambor, en las consolas hay válvulas reguladoras de flujo, válvulas reguladoras de presión, válvulas contra balance y válvulas solenoides. En este nivel también se encuentra la unidad de potencia hidraulica (HPU), conformada por dos bombas, una principal y una auxiliar, un PLC, un reservorio de combustible.
Nivel 308: mantenimiento al sistema de CORTADO del tambor, en este nivel se encuentra las cuatro herramientas de cortes, acoplados a motores hidráulicos que mueven los winches que hacen subir y bajar la herramienta, también tiene su propio PLC y sus propios tableros de control, así como su propia unidad de potencia hidráulica, a todos esos equipos  se les hace mantenimiento.

Equipos intervenidos.

Sistema de Desbridado 12-ME-005

Cilindro hidráulico del Safety Lock.

Cilindro hidráulico del Head

Cilindro hidráulico del feed line

Cilindros hidtaulicos del chute

Unidad de potencia Hidráulica12-ME-005

Sistema de Cortado 12-ME-007

Carril de desplazamiento de la herramienta

Herramienta de Corte

Winches.

TRABAJOS REALIZADOS:

Mantenimiento, sustitución y puesta en servicio de consolas de vlasvulas de control nivel 202.

Mantenimiento a cilindro hidraulico de los ganchos de seguridad (safety lock)

Mantenimiento a cilindro hidráulico de de chute cover

Mantenimiento a cilindros hidráulicos del chute o tolva de descarga.

RESTAURACION DE LAS BOMBAS 65-P-024 A PERTENECIENTE AL MEJORADOR DE CRUDO PDVSA PETROPIAR.

Fecha de ejecución: 2016 – 2017

Empresa: PDVSA Petropiar

Descripción general del Proyecto:

La bomba vertical 65-P-024A es una bomba centrifuga ubicada en la planta de aguas residuales, área 40, con una succión de 8” y una capacidad de descarga de 8” De 1200 GPM y una potencia hidráulica de 42,9 HP. Esta bomba descarga agua tratada dentro de especificación al mar.

Este equipo fue sacado de servicio según recomendación del personal de confiabilidad y de estático por lo siguiente:

·         Bujes fuera de holguras.

·         Tazones de succión, descarga, intermedio perforadas por alto grado de corrosión.

·         Impulsor intermedio con perforación por alto grado de corrosión y eje con desgaste considerable.

·         Las tres columnas con las arañas centralizadoras con alto grado de corrosión.

·         Anillo centralizado fuera de medida por el alto grado de corrosión.

·         Ausencia de tapón de succión.

·         Eje de trasmisión con fuertes desgaste en los puntos de fricción provocando alto grado de vibración.

·         Porta sello con deterioro por fuerte grado de corrosión.

·         Ausencia de sello mecánico Jhon grane.

·         Carcaza de la bomba con presencia de alto grado de corrosión.

·         Tornillería en mal estado por corrosión.

Se realizó en su totalidad la fabricación de la bomba mediiiante las siguientes actividades: Suministro, Fabricación e Instalación de: Tapón de Succión (Acero Inoxidable), Tazón de Succión (Hierro Colado);Suministro e Instalación de Impulsor de Intermedio (Acero Inoxidable), Bocina de Bronce Importada Buna, Sello Mecánico Jhon Crane; Suministro, Fabricación, Fundición, Mecanizado e Instalación de Tazón Intermedio (Hierro Colado),  Tazón de  Descarga (Hierro Colado), Columna de Acero al Carbono, Eje de Acero 316 de 0.5 metros, Araña Centralizadora de Hierro Colado, Eje de Acero 316 de 2.5 metros, Anillo Centralizador, Porta Sellos, Reparación e Instalación de Carcaza, Suministro y Aplicación de Pintura, Transporte de la Bomba Ensamblada desde la Sede del Contratista hasta el Mejorador de Petropiar y Prueba de Funcionamiento y Puesta en Marcha de la Unidad de Bomba Vertical 65-P-024-A

Fotos:

Unidad recibida en talleres de GABYCLAU C.A.

Trabajos realizados:

Producto final.

SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REPARACION A LA UNIDAD DE POTENCIA HIDRAULICA THOMPSON SERIAL 78HPU-058 DEL MEJORADOR DE CRUDO PDVSA PETROPIAR.

Fecha de ejecución: 2017

Empresa: PDVSA Petropiar

Descripción general del Proyecto:

La Unidad proveniente de las instalaciones de la Gerencia de Servicios Industriales de PDVSA Petropiar, fue recibida en taller externo de GABYCLAU C.A para un mantenimiento, debido a la criticidad de este equipo.

Pruebas funcionales del equipo THOMPSON (Unidad de potencia), antes de proceder al desarmado, para verificar status real de los componentes mecánicos eléctricos e hidráulicos de la unidad de potencia, y de esta manera se planificaron las acciones a tomar según el estado en que se encontraron al comenzar el proyecto de restauración.

Se procede al desarmado integro de la unidad de potencia, para enviar a talleres especialistas los componentes que ameritaron mantenimiento, según el caso y la criticidad de los mismos, (motor de arranque, bomba de inyección de combustible, bomba de transferencia de combustible, inyectores, enfriador de aceite, enfriador del motor, intercooler, turbo, silenciador del tubo de escape).

Desmontaje para verificar continuidad en los extremos de los mismos y sustitución de los conductores eléctricos, como también los conectores eléctricos que presentaban problemas y afectaban el funcionamiento del sistema.

En el desarmado de la unidad de potencia además de los componentes antes mencionados también se procede con el desarmado de todos los elementos que constituyen el circuito hidráulico (mangueras, bomba hidráulica, válvulas, manómetros, filtros, tanque de aceite hidráulico, serpentin de enfriamiento del motor y del aceite.).

El mantenimiento mayor de los dos equipos que comprenden esta unidad, que son la unidad de potencia y la bomba sumergible conllevó a las siguientes actividades:

·Recepción y diagnóstico: se realizó inspección visual de partes, registros de seriales y números de partes asociados a los componentes.

·Retiro y/o desmontaje de los componentes, para posterior visualización de condición de los componentes.

·Limpieza de cada componente, para su reparación o sustitución dependiendo del estado en que se encontraba cada componente

·Reparación y reemplazo    de     componentes     internos.

·Fotos: